1. Funktioner og strukturelt design
CNC-værktøjsholderen er en nøglekomponent, der forbinder spindlen og skæreværktøjet i CNC-maskiner og udfører de tre kernefunktioner: kraftoverførsel, værktøjspositionering og vibrationsdæmpning. Dens struktur omfatter normalt følgende moduler:
Konusgrænseflade: anvender HSK-, BT- eller CAT-standarder og opnår højpræcisionskoaksialitet (radial runout ≤3μm) gennem konusmatchning;
Klemmesystem: I henhold til forarbejdningskrav kan der vælges krympeskrue (maksimal hastighed 45.000 o/min), hydraulisk skrue (støddæmpning 40%-60%) eller fjederspændepatron (værktøjsskifttid <3 sekunder);
Kølekanal: integreret intern køledesign, understøtter højtrykskølevæske, der når skærkanten direkte, og forbedrer værktøjets levetid med mere end 30%.
2. Typiske anvendelsesscenarier
Luftfartsproduktion
Ved bearbejdning af strukturelle dele af titanlegeringer anvendes krympeværktøjsholdere for at sikre den dynamiske balancenøjagtighed under højhastighedsfræsning (12.000-18.000 o/min).
Forarbejdning af bilstøber
Ved sletbehandling af hærdet stål (HRC55-62) bruger hydrauliske værktøjsholdere olietryk til at fastspænde kraften jævnt, undertrykke vibrationer og opnå en spejleffekt på Ra0,4 μm.
Produktion af medicinsk udstyr
Mikrofjederpatronholdere er velegnede til 0,1-3 mm mikroværktøjer for at opfylde kravene til bearbejdning på mikronniveau for knogleskruer, ledproteser osv.
3. Anbefalinger til udvælgelse og vedligeholdelse
Parametre Krympespændepatron Hydraulisk spændepatron Fjederspændepatron
Gældende hastighed 15.000-45.000 8.000-25.000 5.000-15.000
Klemmepræcision ≤3μm ≤5μm ≤8μm
Vedligeholdelsescyklus 500 timer 300 timer 200 timer
Driftsspecifikation:
Brug isopropylalkohol til at rengøre den koniske overflade før hver værktøjsinstallation
Kontroller regelmæssigt slitagen på nittegevindet (anbefalet momentværdi: HSK63/120Nm)
Undgå overophedning af borepatronen på grund af overspecificerede skæreparametre (temperaturstigningen skal være <50 ℃)
4. Teknologiske udviklingstendenser
Brancherapporten fra 2023 viser, at markedsvækstraten for smarte borepatroner (integrerede vibrations-/temperatursensorer) vil nå 22 %, og at skærestatus kan overvåges i realtid via Tingenes Internet. Forskning og udvikling af keramikbaserede kompositværktøjshåndtag har reduceret vægten med 40 %, og det forventes, at de vil blive taget i brug i stor skala i forarbejdningsprocessen i 2025.
Opslagstidspunkt: 26. marts 2025
