I det mekaniske bearbejdningsværksted revolutionerer en alsidig maskine stille og roligt de traditionelle bearbejdningsmetoder - bore- og gevindskæringsmaskinen. Med den 360° frit roterende arm og den multifunktionelle spindel muliggør den fuldførelse af processer som boring, gevindskæring og oprivning på store emner med en enkelt opsætning.
A boremaskineer en maskintype, der integrerer flere funktioner såsom boring, gevindskæring og affasning. Denne maskine kombinerer fleksibiliteten af en traditionel drejeboremaskine med effektiviteten af en gevindskæremaskine og er meget anvendt inden for mekanisk bearbejdning. Denne artikel vil primært analysere kernefunktionerne og teknologierne i boregevindskæremaskinen.
I. Kernepositionering og strukturelle egenskaber ved den integrerede bore- og gevindskæremaskine
Meiwha boremaskine
1. Vippearmsdesign
Dobbeltkolonnestruktur:
Den ydre søjle er monteret på den indre søjle. Vippearmen roterer omkring den indre søjle via et leje (med en 360° rotationskapacitet), hvilket reducerer driftsbelastningen betydeligt og forbedrer stabiliteten.
Multidirektionel justering:
Vippearmen kan bevæge sig op og ned langs den ydre søjle (for eksempel: for model 16C6-1 kan rotationsområdet nå 360°), hvilket gør det muligt at bearbejdning af emner i forskellige højder og positioner.
Kompatibilitet med tunge emner:
Når man skal fastgøre store emner på jorden eller underlaget, er der ikke behov for at bruge en særlig arbejdsbænk. Boremaskinen kan placeres på en særlig sugekop under drift.
2. Kraft og transmission
Hydraulisk/servo-hybriddrev: Nogle high-end-modeller anvender et hydraulisk motorkædedrev for at opnå rotationsassistance fra vippearmen, hvilket understøtter manuel/automatisk skift for at løse problemet med anstrengende betjening af store vippearme.
Spindelseparationskontrol: Hovedmotoren driver bore-/gevindskæringsprocessen, mens en uafhængig løftemotor justerer højden på svingarmen for at undgå forstyrrelser under bevægelse.
II. Kernefunktioner og tekniske fordele ved den integrerede bore- og gevindskæremaskine
Boring og gevindskæring
1. Multifunktionel integreret behandling:
Integreret boring + gevindskæring + affasning: Hovedakslen understøtter fremad- og baglæns rotation og er kompatibel med den automatiske fremføringsfunktion, hvilket muliggør direkte gevindskæring efter boring uden behov for at skifte udstyr.
2. Effektivitets- og nøjagtighedssikring:
Automatisk tilførsel og forvalgt hastighedsvariation: Den hydrauliske forvalgstransmission forkorter hjælpetiden, mens det mekaniske/elektriske dobbeltsikkerhedstilførselssystem forhindrer forkert betjening.
3. Allround-hjælperen i vedligeholdelsesværkstedet:
Inden for vedligeholdelse af udstyr kan manuelle håndsving hurtigt finde de specifikke reparationspositioner for stort udstyr og udføre operationer som reparation af borehuller, reparation af boltehuller og genvinding, hvilket gør dem til en uundværlig løsning til vedligeholdelse af udstyr.
III. Omfattende tilpasning af bore- og gevindskæringsmaskinindustrien
Stålkonstruktionsindustri: Anvendes til ledbearbejdning på H-formet stål, stålsøjler og stålbjælker, og opfylder bearbejdningskravene for emner med forskellige tværsnitsstørrelser.
Formfremstilling omfatter også: processer, der styrer stifthuller, kølevandskanaler og gevindskårne fastgørelseshuller på store forme for at opfylde kravene til multipositions- og multivinkelbearbejdning.
Generel mekanisk fremstilling: Velegnet til bearbejdning af små serier af dele såsom kasser og flangeplader, der afbalancerer effektivitet og fleksibilitet.
IV. Overvejelser ved valg af en bore- og gevindskæremaskine:
Bearbejdningsstørrelsesområde: Mål den maksimale størrelse og vægt af de almindeligt bearbejdede emner for at bestemme bearbejdningsområdet. Vigtige punkter at fokusere på:
Afstanden fra spindelens endeflade til bunden: Dette bestemmer højden på det emne, der kan bearbejdes.
Afstand fra spindelmidten til søjlen: Dette bestemmer emnets bearbejdningsområde i vandret retning.
Løftebevægelse med drejearm: Påvirker tilpasningsevnen af bearbejdning i forskellige højdepositioner.
Installationsbetingelser for integreret boremaskine:
Kontroller værkstedsgulvets planhed.
Under hensyntagen til behovet for udstyrets mobilitet kan nogle modeller udstyres med hjul.
Vurder om effektkonfigurationen opfylder motorens effektkrav (hvis der er særlige krav, bedes du kontakte os for tilpasning).
V. Betjening og præcisionssikring af den integrerede bore- og gevindskæremaskine
1. Standardiser driftsprocedurer
Sikkerhedsopstartstjekliste:
Bekræft, at alle låsemekanismer er i ulåst position.
Kontroller føringsskinnernes smøretilstand, og sørg for, at de er godt smurt.
Drej hovedakslen manuelt for at bekræfte, at der ikke er unormal modstand.
Udfør prøvekørsler uden belastning, og kontrollér, at alle mekanismer fungerer normalt.
Driftsforbud for den integrerede bore- og gevindskæremaskine:
Det er strengt forbudt at ændre hastigheden under drift. Når hastigheden ændres, skal maskinen først stoppes. Om nødvendigt kan hovedakslen drejes manuelt for at hjælpe med at aktivere hjælpegearene.
Før vippearmen hæves/sænkes, skal låsemøtrikken på søjlen løsnes: for at forhindre beskadigelse af gearkassens gear.
Undgå langvarige efter hinanden følgende bankeoperationer: Undgå at motoren overopheder
2. Præcisionssikringsvedligeholdelsessystem:
Vigtige punkter for daglig vedligeholdelse:
Håndtering af smøring af styreskinnen: Påfør regelmæssigt det specificerede smøremiddel for at opretholde en oliefilm på styreskinnens overflade.
Inspektion af udsatte friktionspunkter: Kontroller dagligt smørestatus for hvert friktionsområde
Rengøring og vedligeholdelse: Fjern jernspåner og kølevæskerester i tide for at forhindre korrosion.
Præcisionsverifikationscyklus for boremaskinen:
Under den daglige bearbejdning verificeres nøjagtigheden ved at måle prøveemnerne.
Udfør detektering af hovedakslens radiale kast hver sjette måned.
Kontroller hovedakslens vertikalitet og positionsnøjagtighed hvert år.
Deboremaskine, med sin multifunktionelle integrationsfunktion, er blevet et uundværligt basisudstyr inden for moderne mekanisk bearbejdning. Med den kontinuerlige udvikling af modulært design og intelligente styresystemer oplever denne klassiske maskine en genoplivning og fortsætter med at levere effektive bearbejdningsløsninger til små og mellemstore produktionsvirksomheder. I dagens industrielle produktion, der stræber efter individualisering, vil bore-gevindskæremaskinen med sin unikke værdi helt sikkert fortsætte med at skinne på værkstedets produktionsfrontlinjer.
Opslagstidspunkt: 16. august 2025
