1. Navnene på de forskellige dele af endrejeværktøj
2. Indflydelsen af frontvinklen
En forøgelse af spånvinklen gør skærkanten skarpere, hvilket reducerer modstanden mod spånudkastning, sænker friktionen og minimerer skæredeformation. Som følge heraf reduceres skærekraften og skæreeffekten, skæretemperaturen er lavere, værktøjsslitaget er mindre, og overfladekvaliteten af den bearbejdede del er højere. En for stor spånvinkel reducerer dog værktøjets stivhed og styrke, hvilket gør det vanskeligt for varme at sprede sig. Dette fører til alvorligt værktøjsslid og -skader samt en kortere værktøjslevetid. Når værktøjets spånvinkel bestemmes, bør den vælges ud fra bearbejdningsforholdene.
| Værdi | Specifikke omstændigheder |
| Lille anteriorvinkel | Bearbejdning af sprøde materialer og hårde materialer;Grovbearbejdning og intermitterende skæring. |
| Stor forreste vinkel | Bearbejdning af plast og bløde materialer;Færdiggør bearbejdning. |
3. Indflydelsen af den bageste vinkel
Hovedfunktionen af den bagerste vinkel under bearbejdning er at reducere friktionen mellem skæreværktøjets bagside og bearbejdningsfladen. Når den forreste vinkel er fast, kan en forøgelse af den bagerste vinkel forbedre skærekantens skarphed, reducere skærekraften og mindske friktionen. Som følge heraf er kvaliteten af den bearbejdede overflade høj. En for stor bagerste vinkel reducerer dog skærekantens styrke, fører til dårlig varmeafledning og forårsager en stor mængde slid, da værktøjets levetid forkortes. Princippet for valg af bagerste vinkel er: I tilfælde, hvor friktionen ikke er alvorlig, bør en mindre bagerste vinkel vælges.
| Værdi | Specifikke omstændigheder |
| Lille bagvinkel | Under grovbearbejdningen, for at forbedre skærespidsens styrke;Bearbejdning af sprøde materialer og hårde materialer. |
| Stor bagvinkel | Under efterbehandlingsprocessen, for at reducere friktion;Bearbejdning af materialer, der er tilbøjelige til at danne et hærdnende lag. |
4. Kanthældningsvinklens rolle
Den positive eller negative værdi af spånvinklen bestemmer retningen af spånfjerningen og påvirker også skærespidsens styrke og dens slagmodstand.
Som vist i figur 1-1, når skærkantens hældning er negativ, dvs. når værktøjsspidsen er på det laveste punkt i forhold til drejeværktøjets bundplan, flyder spånen mod emnets bearbejdede overflade.
Som vist i figur 1-2, når skærkantens hældningsvinkel er positiv, dvs. når værktøjsspidsen er på det højeste punkt i forhold til skærekraftens bundplan, flyder spånen mod emnets ubearbejdede overflade.
Ændringen i skærkantens hældning kan også påvirke værktøjsspidsens styrke og slagfasthed. Når skærkantens hældning er negativ, er værktøjsspidsen på skærekantens laveste punkt. Når skærekanten går ind i emnet, er indgangspunktet på skærekanten eller værktøjets forreste flade, hvilket beskytter værktøjsspidsen mod stød og øger dens styrke. Generelt vælges der normalt en negativ skærkantshældning for værktøjer med store spånvinkler, hvilket ikke kun kan øge værktøjsspidsens styrke, men også undgå stød, der forårsages, når værktøjsspidsen går ind i emnet.
Opslagstidspunkt: 30. juli 2025
