For erfarne maskinarbejdere er den traditionelle manuelle skruestik alt for velkendt. Imidlertid er effektivitetsflaskehalsen ved manuel betjening blevet en hindring for at øge produktionskapaciteten i storskalaproduktion og højintensive skæreopgaver. Fremkomsten af den pneumatiske hydrauliske skruestik har perfekt løst dette problem. Den integrerer bekvemmeligheden ved trykluft med den enorme kraft ved hydraulisk teknologi og opnår en integreret fastspændingsmetode til "generering af olie med luft og øgning af kraft med olie".
I. Afsløring: Sådan fungerer en pneumatisk hydraulisk skruestik
Meiwha pneumatisk hydraulisk skruestik
Kernehemmeligheden vedpneumatisk hydraulisk skruestikligger i dens interne trykforstærkercylinder (også kendt som boosteren). Dens arbejdsproces er en smart energiomdannelsesproces:
1. Pneumatisk drev:Fabrikkens rene trykluft (typisk 0,5 - 0,7 MPa) kommer ind i det store luftkammer i boostercylinderen gennem en elektromagnetisk ventil.
2. Trykfordobling:Trykluft driver et luftstempel med stort areal, som er forbundet med et oliestempel med meget lille areal. Ifølge Pascals princip er trykket, der virker på det store og det lille stempler, ens, men trykket (F = P × A) er proportionalt med arealet. Derfor forstærkes olietrykket, der afgives af oliestemplet med lille areal, flere gange titusindvis (for eksempel betyder et boostforhold på 50:1, at 0,6 MPa lufttryk kan generere 30 MPa olietryk).
3. Hydraulisk fastspænding:Den genererede højtryksolie presses ind i skruestikkens spændecylinder, hvilket driver den bevægelige kæbe fremad, hvorved der udøves en enorm spændekraft på flere tons eller endda ti tons for at fastgøre emnet ordentligt.
4. Selvlåsende og trykfastholdelse:Den præcise envejsventil i systemet lukker automatisk oliekredsløbet, når det indstillede tryk er nået. Selv hvis lufttilførslen afbrydes, kan klemkraften opretholdes i lang tid, hvilket sikrer absolut sikkerhed og pålidelighed.
5. Hurtigudløsning:Efter behandlingen er afsluttet, ændrer den elektromagnetiske ventil sin position, og trykluften skubber hydraulikolien tilbage. Under påvirkning af nulstillingsfjederen trækker den bevægelige kæbe sig hurtigt tilbage, og emnet frigøres.
Bemærk: Hele processen tager kun 1 til 3 sekunder. Hele operationen kan styres af CNC-programmet og kræver ingen manuel indgriben.
II. Fire store fordele ved pneumatisk hydraulisk skruestik
1. Forbedring af effektivitet:
Andet niveau operation:Med et enkelt klik kan klemmen strammes og løsnes gentagne gange. Sammenlignet med manuelle skruestik kan den spare ti sekunders klemtid pr. minut. Ved storskalaforarbejdning øges effektivitetsforbedringen eksponentielt.
Problemfri automatisering:Den kan styres direkte via CNC'ens M-kode eller en ekstern PLC og kan nemt integreres i automatiserede produktionslinjer og fleksible produktionsenheder (FMS). Det er det afgørende fundament for at opnå "ubemandede værksteder".
2. Stærk klemkraft og høj stabilitet:
Høj klemkraft:Takket være den hydrauliske forstærkningsteknologi kan den levere en spændekraft, der langt overstiger den for rent pneumatiske skruestikklemmer. Den kan nemt håndtere tunge fræsninger, boringer og andre skæreforhold med store skærevolumener, hvilket forhindrer emnet i at løsne sig.
Høj stabilitet:Den hydrauliske klemkraft er konstant og uden dæmpning, hvilket fuldstændigt eliminerer påvirkningen fra lufttryksudsving. Bearbejdningsvibrationerne er små, hvilket effektivt beskytter maskinværktøjets spindel og værktøjer og forbedrer overfladekvaliteten af det bearbejdede emne.
3. Klemmekraften kan styres:
Justerbar og kontrollerbar:Ved at justere indgangslufttrykket kan det endelige udgangsolietryk styres præcist, hvorved klemkraften indstilles nøjagtigt.
Beskyttelse af emner:For aluminiumlegeringer, tyndvæggede dele og præcisionskomponenter, der er tilbøjelige til deformation, kan en passende klemkraft indstilles for at sikre et fast greb, samtidig med at beskadigelse eller deformation af emnerne undgås fuldstændigt.
4. Konsistens og pålidelighed:
Eliminering af menneskelige fejl:Kraften og positionen for hver fastspændingsoperation er nøjagtig den samme, hvilket sikrer ensartet bearbejdning af hver del i masseproduktionen og reducerer kasseringsraten betydeligt.
Reducer arbejdsintensiteten:Operatører frigøres fra gentagende og anstrengende fysisk arbejde. De kan betjene flere maskiner samtidigt og fokusere på vigtigere procesovervågning og kvalitetsinspektion.
III. Anvendelsesscenarier for pneumatisk hydraulisk skruestik
CNC-bearbejdningscenter:Dette er dens primære platform, især til vertikale eller horisontale bearbejdningscentre, der kræver flere arbejdsstationer og samtidig bearbejdning af flere emner.
Masseproduktion i store mængder:For eksempel kræver komponenter i bilmotorer, kabinetter til gearkasser, mellemplader på mobiltelefoner og ydersiden af bærbare computere osv. tusindvis af gentagne fastspændingsoperationer for at blive fremstillet.
Inden for kraftig bearbejdning:Storskalafræsning af vanskeligt bearbejdelige materialer såsom støbestål og rustfrit stål kræver en enorm spændekraft for at modstå den stærke skæremodstand.
Automatiseret produktionslinje:Anvendes i automatiserede produktionslinjer og intelligente produktionsenheder i industrier som biler, luftfart og 3C-elektronik.
IV. Daglig vedligeholdelse
Selv det bedste udstyr kræver omhyggelig vedligeholdelse. Ved at følge nedenstående forslag kan du forlænge dets levetid betydeligt:
1. Sørg for luftkildens kvalitet:Dette er den mest afgørende forudsætning. En pneumatisk triplex-enhed (FRL) - filter, trykreducer og olietågegenerator - skal installeres i begyndelsen af luftvejen. Filteret sikrer ren luft og forhindrer urenheder i at slide boostercylinderen; trykreducereren stabiliserer indgangstrykket; og olietågegeneratoren sørger for passende smøring.
2. Kontroller regelmæssigt hydraulikolien:Kontroller oliekopvinduet på boostercylinderen for at sikre, at niveauet af hydraulikolien (normalt ISO VG32 eller 46 hydraulikolie) er inden for det normale område. Hvis olien er uklar eller utilstrækkelig, skal den genopfyldes eller udskiftes i tide.
3. Vær opmærksom på støvforebyggelse og rengøring:Når behandlingen er afsluttet, skal du straks fjerne skår og oliepletter på skruestikkens hus og kæber for at forhindre urenheder i at trænge ind i glidefladerne, hvilket kan påvirke nøjagtigheden og tætningen.
4. Forebyg unormale påvirkninger:Når du fastspænder emnet, skal du håndtere det forsigtigt for at undgå kraftige stød på de bevægelige kæber, da dette kan beskadige de indvendige præcisionskomponenter.
5. Hurtig frigivelse: Langvarig inaktivitet:Hvis udstyret planlægges ikke at blive brugt i en længere periode, anbefales det at løsne skruestikken for at udløse den indre spænding og anvende rustbeskyttelse.
V. Resumé
Depneumatisk hydraulisk skruestiker ikke blot et værktøj; det er også en udførelsesform for moderne produktionskoncepter: frigørelse af menneskelig arbejdskraft fra gentagne opgaver og stræben efter ultimativ effektivitet og absolut præcision. For bearbejdningsvirksomheder, der stræber efter at forbedre konkurrenceevnen og bevæge sig mod Industri 4.0, er investering i en pneumatisk hydraulisk skruestik af høj kvalitet uden tvivl det mest solide og effektive skridt mod intelligent produktion.
Opslagstidspunkt: 28. august 2025
