Meiwha HSK Værktøjsholder
I den mekaniske bearbejdningsverden, der stræber efter ultimativ effektivitet og præcision, revolutionerer HSK-værktøjsholderen stille og roligt alt.
Har du nogensinde oplevet problemer med vibrationer og præcision under højhastighedsfræsning? Længes du efter et værktøj, der fuldt ud kan udnytte maskinens ydeevne? HSK-værktøjsholderen (Hollow Shank Taper) er præcis løsningen til dette.
Som det faktiske værktøjsholdersystem fra 90'erne, udviklet af Aachens Tekniske Universitet i Tyskland og nu en international standard (ISO 12164), erstatter HSK gradvist de traditionelle BT-værktøjsholdere og er blevet det foretrukne valg inden for højhastigheds- og præcisionsbearbejdning.
I. Sammenligning mellem HSK-værktøjsholder og traditionel BT-værktøjsholder (kernefordele)
Meiwha HSK/BT Værktøjsholder
Kernefordelen ved HSK-værktøjsholderen ligger i dens unikke "hulkeglehåndtag + endefladekontakt"-design, som overvinder de grundlæggende mangler ved traditionelle BT/DIN-værktøjsholdere i højhastighedsbearbejdning.
| Særlighed | HSK værktøjsholder | Traditionel BT-værktøjsholder |
| Designprincip | Hul kort konus (konus 1:10) + Endeflade dobbeltsidet kontakt | Massiv lang kegle (konus 7:24) + ensidig kontakt med kegleoverfladen |
| Klemmemetode | Den koniske overflade og flangeendefladen kommer samtidig i kontakt med hovedakselforbindelsen, hvilket resulterer i overpositionering. | Blot ved at have den koniske overflade i kontakt med hovedakslen, er det en enkeltpunktspositionering. |
| Højhastighedsstivhed | Ekstremt høj. Dette skyldes, at centrifugalkraften får HSK-værktøjsholderen til at holde værktøjet tættere, hvilket resulterer i en øget stivhed snarere end en reduktion. | Dårlig. Centrifugalkraften får hovedakselhullet til at udvide sig, og skaftkonusoverfladen til at løsnes ("hovedakseludvidelsesfænomen"), hvilket resulterer i en betydelig reduktion af stivheden. |
| Gentagen nøjagtighed | Ekstremt høj (typisk < 3 μm). Endefladekontakten sikrer ekstremt høj aksial og radial repeterbarhedspositioneringsnøjagtighed. | Lavere. Med kun konisk overflademontering er nøjagtigheden tilbøjelig til at blive påvirket af slid på de koniske overflader og støv. |
| Værktøjsskifthastighed | Meget hurtig. Kort konisk design, med kort slaglængde og hurtigt værktøjsskift. | Langsommere. Den lange koniske overflade kræver et længere trækstiftslag. |
| Vægt | Vejer mindre. Hul struktur, særligt velegnet til højhastighedsbearbejdning for at opfylde kravene til letvægt. | BT-værktøjsholderen er solid, så den er tungere. |
| Brugshastighed | Meget velegnet til højhastigheds- og ultrahøjhastighedsbehandling (>15.000 o/min) | Den bruges normalt til bearbejdning ved lav og mellem hastighed (< 15.000 o/min). |
II. Detaljerede fordele ved HSK-værktøjsholderen
Baseret på ovenstående sammenligning kan fordelene ved HSK opsummeres som følger:
1. Ekstremt høj dynamisk stivhed og stabilitet (den vigtigste fordel):
Princip:Ved rotation med høj hastighed forårsager centrifugalkraften, at hovedakselhullet udvider sig. For BT-værktøjsholdere resulterer dette i en reduktion af kontaktarealet mellem den koniske overflade og hovedakslen, og det forårsager endda, at den ophænges, hvilket forårsager vibrationer, hvilket almindeligvis kaldes "værktøjsfald", og er ekstremt farligt.
HSK-løsning:Den hule struktur afHSK værktøjsholdervil udvide sig en smule under påvirkning af centrifugalkraften, og den vil passe tættere til det udvidede spindelhul. Samtidig sikrer dens endefladekontaktfunktion ekstremt stabil aksial positionering, selv ved høje rotationshastigheder. Denne "strammere rotationshastighed"-egenskab gør den langt mere stiv end BT-værktøjsholdere ved højhastighedsbearbejdning.
2. Ekstremt høj repeterbar positioneringsnøjagtighed:
Princip:Flangeendefladen på HSK-værktøjsholderen er tæt fastgjort til spindelens endeflade. Dette giver ikke kun aksial positionering, men forbedrer også den radiale vridningsmodstand betydeligt. Denne "dobbelte begrænsning" eliminerer den usikkerhed, der forårsages af det koniske overfladepasningsgab i BT-værktøjsholderen.
Resultat:Efter hvert værktøjsskift er værktøjets kast (jitter) ekstremt lille og stabilt, hvilket er afgørende for at opnå høj overfladefinish, sikre dimensionsnøjagtighed og forlænge værktøjets levetid.
3. Fremragende geometrisk nøjagtighed og lav vibration:
På grund af sit iboende symmetriske design og præcise fremstillingsproces har HSK-værktøjsholderen i sagens natur fremragende dynamisk balance. Efter at have gennemgået en omhyggelig dynamisk balancekorrektion (op til G2.5 eller højere niveauer) kan den perfekt opfylde kravene til højhastighedsfræsning, minimere vibrationer i videst muligt omfang og derved opnå spejlblanke overfladeeffekter af højere kvalitet.
4. Kortere værktøjsskifttid og højere effektivitet:
HSK's 1:10 korte konusdesign betyder, at værktøjshåndtagets bevægelsesafstand ind i spindelhullet er kortere, hvilket resulterer i en hurtigere værktøjsskifteoperation. Den er især velegnet til bearbejdning af komplekse emner med et stort antal værktøjer og hyppige værktøjsskift, hvilket effektivt reducerer hjælpetiden og forbedrer udstyrets samlede effektivitet.
5. Større boring (til modeller som HSK-E, F osv.):
Nogle HSK-modeller (som f.eks. HSK-E63) har en relativt stor hul boring, der kan udformes som en intern kølekanal. Dette gør det muligt at sprøjte højtrykskølevæske direkte gennem den indvendige del af værktøjshåndtaget på skærkanten, hvilket forbedrer effektiviteten og spånbrydningsevnen betydeligt ved dyb kavitetsbearbejdning og bearbejdning af vanskelige materialer (som f.eks. titanlegeringer).
III. Anvendelsesscenarier for HSK-værktøjsholder
HSK-værktøjsholderen er ikke universal, men dens fordele er uerstattelige i følgende scenarier:
Højhastighedsbearbejdning (HSC) og ultrahøjhastighedsbearbejdning (HSM).
Fem-akset præcisionsbearbejdning af forme af hårdlegering/hærdet stål.
Kombineret bearbejdningscenter for højpræcisionsdrejning og -fræsning.
Luftfartsområdet (forarbejdning af aluminiumlegeringer, kompositmaterialer, titanlegeringer osv.).
Medicinsk udstyr og fremstilling af præcisionsdele.
IV. Resumé
Fordelene vedHSK værktøjsholderkan opsummeres som følger: Gennem det innovative design af "hul kort konus + endeflade dobbelt kontakt" løser det fundamentalt de centrale problemer med traditionelle værktøjsholdere, såsom reduktion i stivhed og nøjagtighed under arbejdsforhold med høj hastighed. Det giver uovertruffen dynamisk stabilitet, repeterbarhedsnøjagtighed og højhastighedsydelse og er det uundgåelige valg for moderne high-end fremstillingsindustrier, der stræber efter effektivitet, kvalitet og pålidelighed.
Opslagstidspunkt: 26. august 2025
